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    中频电源感应淬火工艺上减少变形的措施

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    中频电源感应淬火工艺上减少变形的措施

    发布日期:2022-04-15 作者:西安海翔机电 点击:

    中频电源感应淬火工艺上减少变形的措施

        1)加热均匀与冷却均匀。以轴类零件为例,感应器与加热工件同心度好,

    加热就均匀:喷液器与淬火工件冷却距离越均匀越好,特别是工件不转动的,

    这一点更是极重要的因素。

        2)选择合适掭加剂的淬火液能减少变形;聚合物淬火液增加浓度能减少变

    形。

        3)在达到硬化层深度的基础上,一般淬火温度越低、加热时间越短,淬火

    变形会越小。

    9.8.5  感应淬火件表面局部烧熔

        感应淬火件表面局部烧熔是严重缺陷,井常使零件报废。局部烧熔的原因

    有以下几种:

        1)零件材料缺陷。对有气孔、裂纹的铸件,往往在加热过程中,即能看出

    此局部温度明显地过高,加热速度越大,这种烧熔发生得越快。

        2)中频电源感应器与加热工件表面相接触。原因是间隙太小,或此间隙在加热过程

    中不稳定或变动过。现代化感应加热设备中已有接地?;ひ?,能避免此种质量

    事故的发生。但在小批量生产应用中,感应器与工件间可通过?;ぞ挡?,如

    喷涂陶瓷涂层等措施,可以减少这种情况的发生。


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    关键词:中频炉,透热炉,熔炼炉

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